Судостроение
Сообщить о проблеме
На Севмаше тестируют уникальное сварочное оборудование

На базе корпусно-сварочного производства предприятия ОСК "Севмаш" ведется тестирование передового технологического автоматического комплекса для механизированной сварки "Сатурн". Подробности Sudostroenie.info рассказали 26 декабря в пресс-службе северодвинской верфи.
Робот-сварщик был разработан специально для предприятия в рамках программы "Объединенной судостроительной корпорации" (ОСК) "Сокращение сроков строительства серийных АПЛ". Разработчиком и изготовителем техники для автоматизации сварочного производства выступила компания "ИТС-Инжиниринг".
Руководство Севмаша во главе с генеральным директором Михаилом Будниченко ознакомилось с технологическими возможностями уникального оборудования. Тестирование робота-сварщика прошло в корпусно-сварочном производстве. Как пояснил гендиректор компании "ИТС-Инжиниринг" Константин Павлов, впервые в мировой практике с помощью этого оборудования механизированная сварка выполняется во всех пространственных положениях с использованием не только порошковой проволоки, но и проволоки сплошного сечения аустенитного класса. Это обеспечивается новыми головками для орбитальной сварки и специальными сварочными источниками, а также программным обеспечением, которое постоянно совершенствуется.
Кроме того, в основе нового комплекса – идея универсальной модульной системы, которая позволяет вначале выполнить подготовку кромок конструкций газовой (плазменной) резкой, а затем проводить работы по механизированной сварке в среде защитных газов, на одних направляющих, меняя только рабочие модули. А в перспективе – внедрение модулей ультразвуковой и рентгеновской диагностики, что даст возможность оперативно, почти сразу же после сварки осуществлять и контроль качества сварных соединений.
Специализация этого оборудования – автоматическая сварка монтажных стыков корпуса в среде защитных газов в условиях стапеля. Но предполагается его применение и в корпусно-сварочном производстве. Михаил Будниченко отметил, что работа по повышению производительности труда и по уменьшению сроков строительства кораблей ведётся уже много лет. Современный сварочный комплекс "Сатурн" позволит достичь более высокой производительности (не менее чем в четыре раза) по сравнению со сваркой штучным электродом при более высоком качестве.
По подсчетам разработчика, на участках, где сейчас задействовано по 20-30 сварщиков, с использованием новых автоматов справятся и шесть операторов-сварщиков. Кроме того, улучшатся и условия труда рабочих.
По результатам опытных работ по сварке будет выполнен контроль качества сварных швов неразрушающими методами (УЗК, РГК), а также проведен комплекс механических испытаний на предмет соответствия сварных соединений требованиям нормативной документации, добавляют на Севмаше.
Фото: М. Воробьев | пресс-служба АО "ПО "Севмаш"
Робот-сварщик был разработан специально для предприятия в рамках программы "Объединенной судостроительной корпорации" (ОСК) "Сокращение сроков строительства серийных АПЛ". Разработчиком и изготовителем техники для автоматизации сварочного производства выступила компания "ИТС-Инжиниринг".
Руководство Севмаша во главе с генеральным директором Михаилом Будниченко ознакомилось с технологическими возможностями уникального оборудования. Тестирование робота-сварщика прошло в корпусно-сварочном производстве. Как пояснил гендиректор компании "ИТС-Инжиниринг" Константин Павлов, впервые в мировой практике с помощью этого оборудования механизированная сварка выполняется во всех пространственных положениях с использованием не только порошковой проволоки, но и проволоки сплошного сечения аустенитного класса. Это обеспечивается новыми головками для орбитальной сварки и специальными сварочными источниками, а также программным обеспечением, которое постоянно совершенствуется.
Кроме того, в основе нового комплекса – идея универсальной модульной системы, которая позволяет вначале выполнить подготовку кромок конструкций газовой (плазменной) резкой, а затем проводить работы по механизированной сварке в среде защитных газов, на одних направляющих, меняя только рабочие модули. А в перспективе – внедрение модулей ультразвуковой и рентгеновской диагностики, что даст возможность оперативно, почти сразу же после сварки осуществлять и контроль качества сварных соединений.
Специализация этого оборудования – автоматическая сварка монтажных стыков корпуса в среде защитных газов в условиях стапеля. Но предполагается его применение и в корпусно-сварочном производстве. Михаил Будниченко отметил, что работа по повышению производительности труда и по уменьшению сроков строительства кораблей ведётся уже много лет. Современный сварочный комплекс "Сатурн" позволит достичь более высокой производительности (не менее чем в четыре раза) по сравнению со сваркой штучным электродом при более высоком качестве.
По подсчетам разработчика, на участках, где сейчас задействовано по 20-30 сварщиков, с использованием новых автоматов справятся и шесть операторов-сварщиков. Кроме того, улучшатся и условия труда рабочих.
По результатам опытных работ по сварке будет выполнен контроль качества сварных швов неразрушающими методами (УЗК, РГК), а также проведен комплекс механических испытаний на предмет соответствия сварных соединений требованиям нормативной документации, добавляют на Севмаше.
Фото: М. Воробьев | пресс-служба АО "ПО "Севмаш"
Другие новости компании «Северное машиностроительное предприятие, ПО "Севмаш", АО»
Самые читаемые
Глава Якутии представил проект нового международного транспортного коридора
29 Ноября 2025
87 стран поддержали избрание России в совет Международной морской организации
30 Ноября 2025
Меняются требования к эксплуатирующимся в полярных водах судам
1 Декабря 2025
Головное судно обеспечения проекта FPW1 "Берилл" передано заказчику
1 Декабря 2025
НОВЫЕ КОМПАНИИ



