В рамках модернизации нижегородского завода ОСК "Красное Сормово" в ближайшее время предусмотрен ввод новых линий лазерной резки металла, развитие автоматизированной сварки, строительство окрасочной камеры для крупных блоков и реконструкция достроечной набережной завода. Об этом с ходе визита на предприятие генерального директора "Объединённой судостроительной корпорации" (ОСК) Андрея Пучкова доложил руководитель завода Сергей Ляшенко.
В рамках комплексной модернизации "Красного Сормова" проводится техническое перевооружение, развитие производственной инфраструктуры, роботизация и цифровизация ключевых процессов. Первый этап инвестиционной программы ОСК по модернизации предприятия стартовал во втором квартале 2025 года и рассчитан на несколько лет. Объем инвестиций на этом этапе составляет порядка 7,5 млрд рублей.
С начала реализации программы на заводе внедрен роботизированный комплекс для сварки узлов судового набора, продолжается поставка современного оборудования, проведен капитальный ремонт зданий и сооружений первой очереди.
«Модернизация "Красного Сормова" должна работать на решение главной задачи – выход на серийное строительство судов в количестве до 20 единиц в год. Важно синхронизировать обновление производственной базы с текущей программой строительства, обеспечить четкое планирование и контроль на всех этапах работы. Это создаст основу для перехода предприятия к потоковому крупноблочному строительству судов, в первую очередь унифицированной "Платформы №1"», – отметил Андрей Пучков.
Одним из направлений модернизации нижегородского завода является внедрение платформы "Цифровое судостроительное производство", которая позволяет в онлайн-режиме контролировать полный производственный цикл от учёта портфеля заказов до управления качеством и отклонениями от производственных графиков.
Как сообщил генеральный директор Сергей Ляшенко, решения, заложенные в системе, уже применяются на заводе: реализована технологическая подготовка производства, позаказное планирование, 100% сменно-суточных заданий фиксируются мастерами в цехах с помощью цифровых инструментов. Это обеспечивает позаказную прослеживаемость материальных и трудовых затрат, а синхронизация производственных планов с графиками закупок позволяет актуализировать снабжение на основе фактических поставок, оптимизировать затраты и снижать производственные потери.
