"Объединенная судостроительная корпорация" (ОСК) перезапускает производственную систему (ПС). Об этом Sudostroenie.info сообщили 25 сентября в пресс-службе корпорации.
Итоги внедрения ПС и ее трансформацию в устойчивую систему управления процессами и повышения операционной эффективности обсудили руководители предприятий корпорации в формате координационного совета, прошедшего на базе завода ОСК "Северная верфь".
Как отметил генеральный директор ОСК Андрей Пучков, стоящие перед корпорацией задачи в том числе по увеличению металлообработки в 2 раза в течение следующих 10 лет требуют значительно увеличить производительность труда.
«Нам нужно определить направления работы, которые нас к этому результату приведут. И в этом смысле производственная система является одним из ключевых факторов. Ее развитие позволит нам этих результатов достичь», – подчеркнул Андрей Пучков.
В текущем виде, производственная система ОСК – это система улучшения процессов на всех этапах жизненного цикла судов (кораблей) за счет вовлечения персонала в процесс непрерывного совершенствования и устранения потерь. Основные направления развития ПС включают в себя мероприятия по обучению персонала и его вовлечение в повышение производительности труда, повышение уровня культуры производства, разработку и актуализацию методологии и оценки уровня зрелости производственной системы.
«За годы реализации проекта по развитию производственной системы ОСК удалось добиться значительных результатов: ежегодно выполняется до 900 проектов повышения эффективности, на предприятиях реализован механизм подачи предложений по улучшениям от персонала, их количество каждый год растет и по итогам 2023 года составило более 20 тысяч. Создан Координационный совет ОСК по развитию производственной системы и действуют инструменты обучения», – рассказал участникам встречи заместитель генерального директора ОСК по развитию и операционной эффективности Сергей Бондаренко.
По его словам, вместе с тем анализ ситуации показал, что в текущем виде ПС не даст необходимого корпорации результата для достижения стратегических целей. Требуется ее трансформация в устойчивую систему управления процессами.
Выбор "Северной верфи" в качестве площадки для проведения координационного совета объясняется тем, что на предприятии активно внедряются передовые практики в части производственной системы. В качестве примера участники совета осмотрели трубомедницкий цех "Северной верфи".
С февраля 2024 года в трубомедницком цеху реализуется сразу несколько проектов по повышению производительности: оптимизирован производственный поток, освобождены нерационально используемые площади, за счет дозагрузки простаивающего оборудования, выравнивания логистических процессов и перераспределения задач между рабочими разной квалификации удалось снизить трудозатраты и повысить выработку на 35%. Изменения коснулись и условий труда. В цеху полностью обновлена напольная разметка, под стрелой крана при движении проецируется изображение, предупреждающее о перемещении груза, на всех участках обновлено освещение, отремонтированы бытовые помещения.
